Quy trình công nghiệp mạ kẽm nhúng nóng thép cuộn

Việc mạ kẽm nhúng nóng cho ống thép đạt được bằng cách ngâm ống thép trong dung dịch kẽm để phủ lên bề mặt một lớp mạ kẽm. Để quá trình mạ kẽm nhúng nóng đạt hiệu quả, cần đảm bảo bề mặt ống thép sạch sẽ trước khi tiếp xúc với dung dịch kẽm. Để có được lớp mạ kẽm đồng nhất có khả năng chống ăn mòn và độ bám dính tốt, ống thép cần phải trải qua một loạt quá trình xử lý bề mặt sau khi mạ. Quy trình sản xuất ống thép mạ kẽm nhúng nóng phải đáp ứng được các yêu cầu trên.
Quy trình sản xuất ống thép mạ kẽm nhúng nóng khác nhau tùy thuộc vào phương pháp mạ kẽm nhúng nóng được sử dụng. Các phương pháp được sử dụng trước đây bao gồm phương pháp mạ phụ trợ và phương pháp oxy hóa-khử vi mô, trong đó phương pháp mạ phụ trợ để mạ kẽm nhúng nóng bao gồm phương pháp kẽm chì, mạ kẽm ướt và mạ kẽm khô.
Quá trình này có thể được chia thành các giai đoạn sau.
1. Phần quy trình tiền xử lý bề mặt. Nó bao gồm làm sạch bằng nước nóng, xử lý tẩy dầu mỡ, làm sạch bằng nước, xử lý tẩy axit, lưu trữ nước, xử lý chất mạ và quy trình sấy khô cho ống thép. Làm sạch bằng nước nóng được sử dụng để loại bỏ các mảnh kim loại, bụi, rỉ sét và cắt các mảnh sắt ra khỏi bề mặt ống thép. Khi gia công, ống thép trước tiên được ngâm trong bể nước nóng để làm sạch, đồng thời ống thép được làm nóng trước để nâng cao hiệu quả của quá trình tẩy dầu mỡ và tẩy rửa tiếp theo.
Ống thép đã được làm sạch được làm sạch trong bể tẩy dầu mỡ bằng hóa chất để loại bỏ hết dầu mỡ trên bề mặt. Ống thép đã được tẩy dầu mỡ trải qua một quá trình làm sạch bằng nước nóng khác để loại bỏ dung dịch tẩy dầu mỡ có tính kiềm còn sót lại và cặn đã được tẩy dầu mỡ khỏi ống thép. Để loại bỏ rỉ sét và cặn oxit trên bề mặt ống thép, ống thép được ngâm trong bể tẩy axit, thường là trong dung dịch tẩy axit có thêm chất ức chế ăn mòn.
Ống thép sau khi tẩy axit và tẩy gỉ cần được làm sạch bằng nước để loại bỏ dung dịch cặn và cặn trong quá trình tẩy axit. Ống thép ngâm sau đó được ngâm trong bể nước lạnh có tính axit yếu để bảo quản, sẵn sàng cho bước xử lý tiếp theo với quy trình hỗ trợ mạ. Chức năng chính của chất trợ phủ nhúng là loại bỏ oxit và muối sắt khỏi bề mặt ống thép, từ đó đảm bảo bề mặt ống thép luôn sạch sẽ và không bị oxy hóa trở lại trước khi mạ.
2. Phần quy trình mạ kẽm. Phần quy trình mạ kẽm bao gồm xử lý mạ kẽm nhúng nóng cho ống thép. Các ống thép được phủ chất trợ mạ được sấy khô trong lò sấy và nung nóng trước ở nhiệt độ khoảng 200 độ C. Việc làm nóng trước ống thép có thể làm giảm mức tiêu thụ nhiệt trong nồi kẽm, giảm cường độ làm nóng nồi kẽm, từ đó kéo dài tuổi thọ của nồi kẽm và cải thiện điều kiện lao động. Sau khi nung, ống thép được đưa vào nồi kẽm bằng máy mạ để mạ, sau đó lấy ra khỏi nồi kẽm. Bề mặt ống thép được ngâm trong lớp kẽm lỏng. Ngay sau khi mạ kẽm, ống thép được phun hơi nước và khí nén để loại bỏ lượng kẽm dư thừa trên bề mặt và đảm bảo bề mặt lớp phủ đồng đều, mịn màng.
3. Phần xử lý sau mạ. Phần quy trình xử lý sau mạ bao gồm quá trình nhúng ống thép vào kẽm và để trong nồi kẽm cho đến khi chúng nguội đến nhiệt độ phòng. Điều này bao gồm các quá trình như làm mát không khí, làm mát bằng nước, làm khô và xử lý thụ động sau khi phun bên ngoài và bên trong ống thép. Làm mát sau khi xử lý phun có thể nhanh chóng làm mát ống thép và chấm dứt sự phát triển của lớp hợp kim sắt kẽm. Ống thép mạ kẽm có thể được xử lý thụ động khi cần thiết.
4. Phần xử lý hậu kỳ. Quá trình xử lý sau ống thép đề cập đến các quá trình kiểm tra, xâu chuỗi, làm thẳng, in, cân, bó và đóng gói sau khi mạ kẽm nhúng nóng ống thép.